Основные преимущества производительности
Проекты сотрудничества Шанхайской машиностроительной мастерской Jwell-
Высокая-точность-литья, полная адаптируемость
При использовании машины для литья под давлением с холодной камерой 200Т-и высокоточных-форм (с точностью обработки формы ±0,02 мм) для формования размеры шпоночных отверстий и полостей изделия строго контролируются в пределах ±0,05 мм; Перед отправкой с завода готовое изделие полностью проверяется трех-координатным измерительным прибором для обеспечения точного монтажного зазора с подшипниками главного вала, телами валов и т. д., при этом не требуется никакой дополнительной шлифовки или регулировки во время сборки, что обеспечивает непосредственную готовность к использованию после установки, что значительно повышает эффективность сборки оборудования.
Прочный и легкий материал, сочетающий в себе производительность и стоимость.
Используя в качестве сырья высокопрочный -литой алюминиевый сплав-, ADC12, этот материал обладает такими механическими свойствами, как прочность на разрыв не менее 220 МПа и твердость по Бринеллю HB не менее 80, что позволяет стабильно выдерживать вибрацию и радиальную нагрузку, создаваемую высокой-скоростью главного вала (до 12 000 об/мин); в то же время плотность алюминиевого сплава составляет всего 1/3 от плотности чугуна, что снижает общую нагрузку главного вала примерно на 40% по сравнению с чугунной головкой той же спецификации, что также может снизить энергопотребление оборудования и сбалансировать требования к прочности конструкции и легкому весу.
Интегрированный структурный дизайн, баланс функциональности и долговечности.
·Верхний шестиугольный выступ + несколько наборов установочных отверстий: подходит для стандартных гаечных ключей, обеспечивает быструю блокировку и фиксацию с основанием главного вала, с отклонением позиционирования менее 0,03 мм;
·Внутренняя ступенчатая прецизионная полость: соответствует форме сборки подшипников главного вала, с гладкостью внутренней стенки Ra менее или равной 1,6 мкм, что снижает сопротивление трения во время работы главного вала;
·Боковая усиленная структура: дальнейшее усиление устойчивости корпуса головки к деформации, позволяющее избежать таких проблем, как ослабление конструкции и увеличение зазоров после длительной -работы с высокими-нагрузками.
Анализ структуры продукта
Каждая конструкция корпуса головки главного вала спроектирована с учетом функции главного вала:
Верхняя функциональная зона
Шестиугольный выступ сверху облегчает приложение усилия инструмента во время сборки, а вспомогательные отверстия с обеих сторон могут быть объединены с позиционирующими штифтами для достижения точного совмещения корпуса головки и основания главного вала;
Основная полость
Ступенчатая внутренняя стенка идеально соответствует контуру внутренних компонентов главного вала, обеспечивая как стабильность установки компонентов, так и достаточное пространство для отвода тепла;
Нижняя область подключения
Поверхность соединения с конструкцией задней части главного вала тщательно отшлифована с погрешностью плоскости менее 0,02 мм, что позволяет избежать осевого перемещения после сборки.
Применимые сценарии применения
Система главного вала станка с ЧПУ
Подходит для главных валов вертикальных обрабатывающих центров и токарных станков с ЧПУ, способен стабильно поддерживать высокоскоростную-режимную операцию главного вала, снижая влияние вибрации резания на точность обработки, особенно подходит для сценариев пакетной обработки прецизионных деталей (таких как корпуса электронных компонентов, аппаратные аксессуары).
Главный вал трансмиссии промышленного робота
Подходит для главного вала концевого эффектора шарнирно-сочлененных промышленных роботов, легкий материал может снизить нагрузку на суставы робота, а прочная конструкция может удовлетворить требования к высокой-частоте и высокой-скорости работы робота, обеспечивая стабильность захвата и манипуляций.
Главный вал оборудования автоматизированной производственной линии
Интегрированная конструкция, подходящая для главных валов автоматизированного шлифовального и сверлильного оборудования, выдерживает длительную-непрерывную работу производственной линии, снижая риск остановки производственной линии из-за структурных сбоев.
Сервисные возможности нашего завода пресс-литья
Как профессиональный производитель литья под прессом, для этой головки корпуса главного вала мы можем обеспечить полную-поддержку цепи:
Разработка пресс-форм
Наша команда дизайнеров пресс-форм имеет более чем 10-летний опыт работы. Мы можем быстро выполнить разработку пресс-формы по индивидуальному заказу на основе параметров вашего шпинделя, при этом цикл поставки пресс-формы составит менее или равный 15 дням;
Стандартизированное производство
Производственный процесс строго следует этапам «литье под прессом → механическое удаление заусенцев → прецизионное фрезерование → пескоструйная обработка / полировка поверхности → комплексный контроль качества», а процент брака каждой партии продукции контролируется в пределах 0,3%;
Полноценная-проверка качества
Помимо проверки размера, он также включает спектроскопический анализ состава материала, выборочные испытания на твердость, испытания условий моделирования вибрации и т. д., чтобы гарантировать соответствие характеристик продукции стандартам;
Доставка и после-послепродажное обслуживание
Для оптовых заказов (больше или равно 500 штук) срок доставки меньше или равен 20 дням. Мы даем гарантию качества 12 месяцев. Если сбои сборки вызваны проблемами с продуктом, их можно бесплатно заменить или переработать.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: С какими типами шпинделей совместима эта крышка корпуса главного вала?
О: Этот продукт по умолчанию совместим с основными станками с ЧПУ (токарные станки, обрабатывающие центры), промышленными роботами и шпинделями автоматизированного оборудования, представленными на рынке; он также поддерживает индивидуальную разработку на основе предоставленных вами чертежей/параметров шпинделей и может быть адаптирован к не-стандартным шпинделям.
Вопрос: Каковы основные преимущества алюминиевого сплава ADC12, используемого в корпусе главного вала?
О: ADC12 — это высокоэффективный-алюминиевый сплав, широко используемый в литейной промышленности. Преимущества использования его для корпуса главного вала: Высокие механические свойства: прочность на разрыв не менее 220 МПа, твердость HB не менее 80, способность выдерживать вибрацию и нагрузку от высокой-скорости вращения шпинделя; Легкий вес: плотность составляет всего 1/3 от чугуна, что позволяет снизить общую нагрузку на шпиндель и снизить энергопотребление оборудования; Хорошие характеристики литья: легко формировать сложные полости, обеспечивая точную посадку корпуса головки и компонентов шпинделя.
Вопрос: Можно ли изготовить корпус головки по индивидуальному заказу на основе наших чертежей шпинделя?
А: Да. Мы поддерживаем разработку полной индивидуальной настройки: вам нужно только предоставить размеры сборки, структурные требования и т. д. чертежей шпинделя, и наша команда разработчиков пресс-форм разработает индивидуальный план в течение 3 рабочих дней. Цикл разработки пресс-формы составляет менее или равен 15 дням, а цикл пробного производства небольших партий - менее или равен 5 дням.
Вопрос: Какие проверки качества будут проводиться перед тем, как товар покинет завод?
О: Каждая головка головки перед отправкой с завода проходит полную технологическую проверку: Проверка размеров: трехкоординатный измерительный прибор определяет основные размеры, такие как отверстия и полости, с допуском в пределах ±0,05 мм; Проверка материала: спектрометр анализирует состав алюминиевого сплава, чтобы гарантировать соответствие материала; Проверка производительности: проводятся выборочные испытания на твердость и испытания в условиях моделирования вибрации для обеспечения устойчивости конструкции.
Вопрос: Как долго длится цикл доставки оптовых заказов?
О: Цикл доставки корректируется в зависимости от количества заказа: Небольшая партия (50-500 штук): Менее или равна 10 дням; Большая партия (500 штук и более): меньше или равна 20 дням (в частности, ее можно скорректировать в соответствии с вашим графиком переговоров).
Вопрос: Нужны ли специальные инструменты для установки этой головки?
О: Нет. Шестиугольная конструкция в верхней части корпуса головки совместима со стандартными ключами, а вспомогательные отверстия с обеих сторон можно использовать в сочетании с обычными позиционирующими штифтами. Монтаж может быть выполнен непосредственно с использованием обычных инструментов мастерской без необходимости специального оснащения специальными инструментами.
Вопрос: Как решается проблема с качеством продукта?
О: Мы предоставляем 12-месячную гарантию качества: если сбой при установке или структурное повреждение вызваны проблемами с материалом/обработкой продукта, вы можете связаться с нами. Мы ответим в течение 24 часов и бесплатно заменим новый продукт или отдадим его на доработку.
Компания Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd. была основана в 1992 году и расположена в промышленном парке Биньхай красивого прибрежного портового города -Нинбо. Сейчас наша компания занимает общую площадь 16000 квадратных метров и имеет 150 сотрудников, в том числе 20 контролеров качества и инженеров. Наш оборот составляет около 12 миллионов долларов США. Наша компания специализируется на литье под давлением алюминия-и цинка-, механической обработке и сборке с ЧПУ.
Гарантия качества
У нас есть 100% гарантия качества для клиентов. Мы будем нести ответственность за любые проблемы с качеством.
Конкурентоспособные цены
Мы предлагаем услуги ODM для клиентов с хорошим качеством и разумной ценой.
12МЛН
Предполагаемый оборот
150+
Профессиональный персонал
100+
Годовое производство пресс-форм
70%
На экспорт
наши сертификаты
ИСО 14001:2015
Сертификат ISO 14001:2015 — это международно признанный документ, который свидетельствует о том, что организация создала, внедрила, поддерживает и постоянно совершенствует систему экологического менеджмента (СЭМ), соответствующую требованиям ISO 14001:2015.
Этот сертификат удостоверяет, что система экологического менеджмента этой организации соответствует международным стандартам, что позволяет ей систематически выполнять свои экологические обязанности и стремиться к устойчивому развитию.
ИАТФ16949:2016
IATF 16949:2016 — международный стандарт систем менеджмента качества в автомобильной промышленности. Он был разработан Международной автомобильной целевой группой (IATF) и выпущен в октябре 2016 года, заменив предыдущую версию ISO/TS 16949:2009.
Основная цель IATF 16949 — постоянное совершенствование, предотвращение дефектов, сокращение отклонений и потерь в цепочке поставок автомобилей. Целью компании является обеспечение того, чтобы проектирование и производство автомобильной продукции (включая компоненты и материалы) всегда могли соответствовать требованиям клиентов и даже превосходить их ожидания.
наши партнеры
Наша компания установила долгосрочные-партнерские отношения дружбы и сотрудничества с китайским заводом Suzuki, китайским заводом Peugeot, Schneider Electric и другими известными зарубежными и отечественными-предприятиями.
Нам доверяли
горячая этикетка : Корпус головки корпуса главного вала, Китай производители, поставщики, завод корпуса корпуса главного вала